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(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì )有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數。

(4)離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高，容易蒸發(fā)成孔。離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對應平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。實(shí)驗表明，激光加熱50~200us材料開(kāi)始熔化，形成液相金屬并出現部分汽化，形成高壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運動(dòng)至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時(shí)，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應用中，當要求熔深較大時(shí)，采用負離焦；焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦。

(5)焊接速度。焊接速度的快慢會(huì )影響單位時(shí)間內的熱輸入量，焊接速度過(guò)慢，則熱輸入量過(guò)大，導致工件燒穿，焊接速度過(guò)快，則熱輸入量過(guò)小，造成工件焊不透。

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