我們知道，模具鋼多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉變,因此,冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加,當疊回應力超過(guò)該材料強度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。漢高機械為您分享模具鋼冷處理裂紋與預防。因此，為了避免冷處理裂紋形成,接下來(lái)漢高機械小編會(huì )為大家分享一些關(guān)于模具鋼冷處理裂紋的預防措施，使模具鋼獲得穩定組織性能,確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。
預防措施:(1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化,再進(jìn)行-60℃常規冷處理,或進(jìn)行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉變完,實(shí)驗表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來(lái),按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應力;(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應力,升溫至室溫后應及時(shí)回火,冷處理應力進(jìn)一步消除,避免冷處理裂紋形成,獲得穩定組織性能,確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。
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