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預精焊工藝技術(shù)是目前世界上螺旋縫埋弧焊管最先進(jìn)的制管工藝技術(shù)，焊管管端缺陷是一種重要缺陷，會(huì )直接影響焊管一次合格率及焊管的整體質(zhì)量。

　　管端缺陷主要包括燒穿、氣孔、未焊透、夾渣、焊偏等。其中管端氣孔是最嚴重的管端缺陷。解決管端氣孔問(wèn)題是提高預精焊螺旋縫焊管管端質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　焊接氣孔按形成氣體的成分分為H氣孔、N氣孔、CO氣孔。H氣孔大多數出現在焊縫表面，個(gè)別情況下出現在焊縫內部，氣孔斷面呈螺旋狀，內壁光滑，在焊縫表面呈喇叭狀開(kāi)口；N氣孔多在焊縫表面，多數情況下成堆出現；CO氣孔通常出現在焊縫的根部或近表面的部位，且多呈針尖狀。

　　在這其中CO氣孔缺陷最容易出現。影響CO氣孔產(chǎn)生的因素是：除了焊絲中脫氧元素Si、Mn 含量外，還有鋼板表面的氧化鐵（主要是Fe3O4，還有少量的Fe2O3 ）。由于鋼管內焊縫堆積大量的氧化鐵末，在焊接時(shí)主要是熔池中的FeO和C發(fā)生上述的還原反應，該反應在熔池處于結晶溫度時(shí)，進(jìn)行得比較劇烈，由于這時(shí)熔池已開(kāi)始凝固，CO不易逸出，于是在焊縫中形成CO氣孔。

　　根據對管端CO氣孔產(chǎn)生原因的分析，結合預精焊的生產(chǎn)工藝流程，提出以下解決措施：1、保證鋼管管端預焊焊縫外觀(guān)質(zhì)量，修磨或修補斷弧、燒穿、表面氣孔、焊瘤等缺陷；2、清除引熄弧板端面上的氧化鐵等雜物和污物；

　　3、清除管端預焊縫坡口、母材表面和鋼管端面上的飛濺物、氧化鐵皮、鐵屑及灰塵等雜質(zhì)；

　　4、引熄弧板焊接完成后，修磨引熄弧板對接處內外焊縫，使其與鋼管焊縫過(guò)渡均勻圓滑，并清除對接時(shí)產(chǎn)生的飛濺物、氧化鐵皮、鐵屑及灰塵等雜質(zhì)；

　　5、鋼管內表面經(jīng)風(fēng)機除塵后，清除管端與引熄弧板對接形成的凹槽處積攢的鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。

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