新聞媒體

      漢高機械的不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn)等產(chǎn)品的創(chuàng )新都是以市場(chǎng)為導向的，產(chǎn)品的創(chuàng )新都是結合應用領(lǐng)域來(lái)進(jìn)行的，因此對于不銹鋼新型材料的適用范圍我們都時(shí)刻關(guān)注著(zhù)。 對于新的鋼鐵材料高氮不銹鋼我們也有所了解。

      高氮不銹鋼是近年來(lái)鋼鐵材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。由于高氮不銹鋼具有高強度、高塑性和良好的耐腐蝕性能，越來(lái)越受到人們的重視，其應用領(lǐng)域不斷擴大。但是，在對高氮不銹鋼進(jìn)行熱軋時(shí)發(fā)現有鋼板開(kāi)裂現象，嚴重影響了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度。因此，行業(yè)人士觀(guān)察分析高氮不銹鋼軋制開(kāi)裂后的微觀(guān)組織，研究了其熱軋開(kāi)裂原因，并進(jìn)行了工藝改進(jìn)。
      實(shí)驗所用高氮不銹鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1。軋制在550熱軋機組上進(jìn)行，工藝優(yōu)化前后的坯料厚度分別為80mm、35mm，終軋厚度均為5mm，加熱溫度為1250℃，實(shí)際軋制工藝參數見(jiàn)表2。

       分別從鋼板開(kāi)裂處和中間部位進(jìn)行取樣，研磨、拋光后在王水中進(jìn)行腐蝕，在金相顯微鏡和掃描電鏡下分別觀(guān)察其微觀(guān)組織。分析結果表明，由于終軋溫度較低，在奧氏體和鐵素體晶界處存在較多的σ析出相。σ析出相具有較高的Cr、Mo含量，是一種硬而脆的金屬間化合物，通常在600～1000℃之間由鐵素體相轉變而成，大量的位錯運動(dòng)至σ析出相時(shí)形成塞積，在其周?chē)纬奢^大的應力集中，在軋制過(guò)程中拉應力會(huì )導致裂紋在鐵素體和奧氏體邊界產(chǎn)生并擴展；裂紋處發(fā)生的鐵素體聚集主要是由于奧氏體和鐵素體的變形能力不同，鐵素體較奧氏體易變形，所以軋制后在裂紋處會(huì )發(fā)生鐵素體的聚集。鋼中較多的鐵素體含量和大量的σ析出相嚴重降低了不銹鋼的高溫塑性，從而在熱軋過(guò)程中產(chǎn)生了邊部開(kāi)裂現象。
      改進(jìn)措施及效果：采用多火軋制措施，保證終軋溫度在1000℃以上，從而控制鋼板中σ相的析出，提高不銹鋼的高溫塑性。優(yōu)化后的軋制工藝終軋溫度為1011℃，顯著(zhù)改善了鋼板邊部的開(kāi)裂問(wèn)題。
     綜上所述，高氮不銹鋼在熱軋過(guò)程中發(fā)生的邊部開(kāi)裂主要原因是終軋溫度較低，在鐵素體和奧氏體晶界析出了較多的σ相，降低了鋼板的高溫塑性，使得裂紋在鐵素體和奧氏體晶界產(chǎn)生并擴展。提高終軋溫度后，減少了鋼板中σ相的析出，鋼板邊部開(kāi)裂現象得到了顯著(zhù)改善.