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在焊管領(lǐng)域，焊縫的主要缺陷在于焊縫位置。而在處理焊縫位置缺陷時(shí)，如何處理晶間腐蝕是一個(gè)無(wú)法避免的問(wèn)題。那么什么是晶間腐蝕呢？

含碳量超過(guò)0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼在425-815℃之間加熱時(shí)，或者緩慢冷卻通過(guò)這個(gè)區間溫度時(shí)在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的腐蝕現象叫做晶間腐蝕。產(chǎn)生了晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時(shí)，即會(huì )沿晶界斷開(kāi)，強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險情況。產(chǎn)生了晶間腐蝕的不銹鋼的抗腐蝕能力也會(huì )慢慢降低，直到失去抗腐蝕能力。

緩解晶間腐蝕的方法有哪些呢？

1、調整焊縫的化學(xué)成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。在不銹鋼中，其內部的碳含量一般較多，因此碳會(huì )向晶粒邊界擴散，并和鉻結合形成化合物。

2、減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04%以下，稱(chēng)為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。降低焊縫中碳的多余量，從而提高鉻在焊縫中的質(zhì)量分數，保證抗腐蝕能力。

3、控制在危險溫度區的停留時(shí)間，防止過(guò)熱，快焊快冷，使碳來(lái)不及析出。

光亮固溶是提高焊管質(zhì)量達到高標準工業(yè)焊管生產(chǎn)不可少的一步，我們以漢高科技產(chǎn)品為例子來(lái)了解如何減少在光亮固溶時(shí)管材進(jìn)行晶間腐蝕。

設備在線(xiàn)將管材快速加熱至指定溫度，隨后置于氣體保護下迅速冷卻至100℃以下。加熱段使用感應加熱電源，利用在高頻磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生的感應電流引起導體自身發(fā)熱而進(jìn)行加熱，具有顯著(zhù)節能、非接觸式、速度快等特點(diǎn)。在冷卻段使用熱交換與氫氣進(jìn)行冷卻，由于石墨具有良好的導熱性，因此氫氣將熱量傳遞到石墨模具中，隨后熱量再傳遞到外部水管中進(jìn)行冷卻。多重結合使不銹鋼管材達到迅速降溫的目的。

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