材料準備是激光焊接過(guò)程中最關(guān)鍵的第一步。 最終焊接的質(zhì)量很大程度上受到待焊接材料的清潔度和正確對準的影響。 確保材料表面沒(méi)有污垢、油、鐵銹和氧化層等污染物非常重要。 表面上的任何殘留物都可能導致焊接缺陷，例如氣孔、裂紋或未熔合。 因此，精心準備材料對于實(shí)現堅固耐用的焊接至關(guān)重要。
1、材料選擇
準備材料的第一個(gè)子步驟是選擇合適的待焊接材料。 并非所有材料都適合激光焊接。 常見(jiàn)的焊接材料包括各種類(lèi)型的鋼、鋁和鈦。 然而，材料的選擇取決于多種因素，例如應用、成本和所需的焊接性能。 考慮材料的熱導率、熔點(diǎn)和激光波長(cháng)的吸收特性也很重要
2. 表面清潔
一旦選擇了材料，就必須仔細清潔待焊接的表面。 污垢、油、油脂、氧化層和任何涂層等污染物的存在會(huì )對焊接質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。 可以使用各種方法進(jìn)行清潔，例如機械清潔（噴砂、鋼絲刷）、化學(xué)清潔（溶劑、酸）或熱清潔（火焰清潔、激光燒蝕）。 所選擇的方法取決于材料、污染物的性質(zhì)以及所需的焊接質(zhì)量。
3. 聯(lián)合設計
接頭設計是材料制備的另一個(gè)重要方面。 接頭類(lèi)型（對接接頭、搭接接頭、T 形接頭等）、接頭間隙和接頭角度都會(huì )影響焊接質(zhì)量。 重要的是設計接頭，使其允許激光束正確穿透并完全熔化材料。 計算機輔助設計（CAD）軟件有助于設計接頭和模擬焊接過(guò)程，以?xún)?yōu)化激光焊接的接頭設計。
4.材料厚度
材料的厚度是另一個(gè)重要的考慮因素。 必須根據材料厚度調整激光功率、焊接速度和焦點(diǎn)位置，以達到所需的焊接深度和寬度。 較厚的材料可能需要較高的激光功率和較慢的焊接速度，而較薄的材料可能需要較低的功率和較快的速度。
5.預熱
在某些情況下，焊接前預熱材料可能是有益的，特別是對于容易破裂或變形的材料。 預熱有助于降低材料上的溫度梯度，從而最大限度地減少熱應力和變形。 然而，過(guò)度預熱會(huì )導致材料機械性能下降，因此必須小心進(jìn)行和控制。
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