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解讀激光焊接的基礎知識（一）

發(fā)布者：漢高    時(shí)間：2024-6-13 16:09:00

  激光焊接，也稱(chēng)為 激光束焊接 (LBW)，是一種利用激光束將材料熔化并熔合在一起的熔焊工藝。 這種先進(jìn)的焊接技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括高精度、速度快以及焊接具有挑戰性的材料的能力。



  術(shù)語(yǔ) '激光器是如何工作的”代表“受激輻射光放大”。 在激光焊接中，激光充當集中熱源，提供熔化接頭處材料所需的能量。 激光束在激光諧振器中產(chǎn)生，然后使用一系列鏡子或光纖引導到工件上。

焊縫形成和熱流

  激光束聚焦到工件上，形成具有高能量密度的小光斑。 當激光束與材料相互作用時(shí)，它會(huì )加熱表面，使其熔化并形成熔池。 熔池由混合并熔合在一起的兩個(gè)工件的熔融材料組成。 當激光束沿著(zhù)接縫移動(dòng)時(shí)，熔化的材料凝固，形成牢固、永久的粘合。 激光焊接過(guò)程中的熱流對于焊接質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。 熱量從熔池傳導到周?chē)牧?，從而產(chǎn)生溫度梯度。 溫度隨著(zhù)距熔池距離的增加而降低。 熱影響區 (HAZ) 是鄰近焊池的區域，經(jīng)歷熱循環(huán)但不熔化。 熱影響區材料的性能可能會(huì )因熱循環(huán)而發(fā)生變化，從而影響焊接接頭的整體性能。




激光焊接的類(lèi)型
激光焊接根據操作方式主要分為四類(lèi)：傳導方式、小孔焊接、激光釬焊和沖擊焊接。

傳導模式焊接： 在傳導模式焊接中，激光束被材料表面吸收，熱量通過(guò)材料傳導以形成焊縫。 焊縫深度較淺，寬度較寬。 該模式適用于薄壁零件和需要低熔深焊接的應用。

匙孔模式焊接： 在匙孔模式焊接中，激光束深入材料，形成蒸汽腔或“匙孔”。 小孔壁吸收激光能量，熔化材料并形成焊縫。 小孔充當波導，將激光能量引導到材料中，從而產(chǎn)生深熔深和窄焊縫。

激光釬焊： 激光釬焊是一種利用激光作為熱源來(lái)熔化填充金屬，從而潤濕工件表面并形成接頭的過(guò)程。 在此過(guò)程中工件不會(huì )熔化。 它通常用于連接不同的材料并創(chuàng )建具有高美學(xué)品質(zhì)的接頭。 該過(guò)程需要精確控制激光功率和速度，以確保填充金屬的適當潤濕和鋪展。

沖擊焊： 沖擊焊是一種使用一系列激光脈沖進(jìn)行焊接的工藝。 每個(gè)脈沖都會(huì )熔化一小部分材料，隨后的脈沖與前一個(gè)脈沖重疊，形成連續的焊接。 該工藝適用于點(diǎn)焊或在薄材料上進(jìn)行小而精確的焊接。 它通常用于電子和醫療設備制造，其中精度和最小熱輸入至關(guān)重要。

下一篇，我們將逐步探討激光焊接工藝的詳細流程。



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