很早以前，人們就意識到不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學(xué)性能方面都優(yōu)于不銹鋼無(wú)縫管，但是礙于不銹鋼焊管內外焊縫余高特別是內焊縫余高的去除問(wèn)題一直困擾著(zhù)不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼焊管的應用也收到了限制。因此如何實(shí)現不銹鋼焊管的無(wú)縫化是焊管商非常關(guān)注的問(wèn)題。
過(guò)去有無(wú)數種方案被提出，如內置刮刀或內磨裝置等，但效果都不理想。這嚴重阻礙了不銹鋼焊管應用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展。直到漢高機械研制成功國內首臺雙推型內整平機，才解決了這個(gè)技術(shù)難題。漢高機械通過(guò)吸收消化國外引進(jìn)設備的技術(shù)，研制出了不銹鋼內外焊縫整平裝置，并成功地于2003年運用到佛山市某知名不銹鋼焊管制造有限公司的兩臺不銹鋼焊管機組上，從投產(chǎn)近五年來(lái)，一直運行良好，取得了較好的投資效益；2006年至今又為佛山、溫州、無(wú)錫、荊門(mén)、上海、溫嶺、松陽(yáng)、江陰等地的公司提供了三十七臺內外焊縫整平裝置。目前，不銹鋼焊管已經(jīng)取代了無(wú)縫管在石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業(yè)的應用。
內整平機是如何實(shí)現不銹鋼焊管的無(wú)縫化的呢？
漢高機械的焊縫整平設備，也稱(chēng)內整平機，國內首創(chuàng )“水平雙推技術(shù)”，運行更穩定，換向更柔和。漢高的內整平機是通過(guò)一對軋輥反復碾壓凸起來(lái)的焊縫，每分鐘多達二十多次，性能穩定，換向柔和。對生產(chǎn)線(xiàn)上焊管的沖擊影響最小化，以達到穩定的運行效果。內整平機的控制系統和保護裝置，采用PLC、比例液壓自動(dòng)控制，性能穩定，成材率高，安裝方便，設置錯誤輸出、啟動(dòng)輸入和生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)動(dòng)，確保設備的可靠性和安全性.
漢高雙推型系列焊縫整平設備實(shí)現在線(xiàn)處理焊管焊縫，同步對焊管內外焊縫反復碾壓，使焊縫平滑與母材過(guò)渡，更加突出焊管的優(yōu)點(diǎn)，是提高焊縫晶體等級的專(zhuān)用設備。
