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水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管機粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥制管機把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

隨著(zhù)現代技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于設備的性能要求越來(lái)越高。制管機是一種節能低耗，操作簡(jiǎn)單的機械設備，水泥制管機在機械行業(yè)的應用中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用，科技日新月異的發(fā)展，很多機械要實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn)，為水泥制管機今后的發(fā)展加分不少，機械行業(yè)在2014年蓄勢待發(fā)，必將再創(chuàng )佳績(jì)。

制管機設備是采用兩支點(diǎn)結構，結構緊湊，穩定性好，操作方便，成品率高。初使我們應注意檢查，檢查潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。對水泥制管機進(jìn)行強制保養，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時(shí)注意油液的更換。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。建筑業(yè)是我國的長(cháng)青產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)新紀元的開(kāi)創(chuàng )，我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)，建筑業(yè)的迅速發(fā)展，也為水泥管制管機設備的發(fā)展帶來(lái)了新的機遇它在我國的機械行業(yè)中，起到了舉足輕重的作用。

這不僅對市場(chǎng)對機械設備也有了更高的提升，不僅只是生產(chǎn)效率高低的問(wèn)題，現在要求的是能源節約和環(huán)保，節能環(huán)保型的設備成為了當今市場(chǎng)最大的發(fā)展方向。

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