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       隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業(yè)的歡迎。
　　大口徑鋼管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：
　　1.板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
　　2.銑邊：通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
　　3.預彎邊：利用預彎機進(jìn)行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
　　4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形
　　5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
　　6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;
　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
　　9.X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
　　11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;
　　13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
　　14.X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
　　15.管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。
    漢高機械專(zhuān)注于研發(fā)不銹鋼制管機，內整平機，光亮退火設備等用于生產(chǎn)不銹鋼焊管的設備，生產(chǎn)的高質(zhì)量不銹鋼焊管比無(wú)縫管應用市場(chǎng)更大，因此也在逐步取代無(wú)縫管。但是目前國內的技術(shù)水平下，國內還未能成功研發(fā)高端、智能、成熟的大口徑焊管生產(chǎn)線(xiàn)，目前國內先進(jìn)的焊管設備制造商——漢高機械的不銹鋼制管機的制管范圍的最大管徑也僅能達到φ365mm。但是，我們研發(fā)的大口徑黑色固溶設備，可以把大口徑鋼管加熱到固溶處理溫度，然后通過(guò)水淋快速冷卻到室溫的專(zhuān)用設備。先進(jìn)感應加熱電源為新型DSP＋IGBT結構的高效節能產(chǎn)品，產(chǎn)品為IGBT逆變、并采用DSP進(jìn)行全數字式精確控制，全空冷結構（感應器水冷）降低了系統損耗，設置有完善的自保護，自診斷功能。比同類(lèi)產(chǎn)品節能約15%，得到了業(yè)界和客戶(hù)的高度肯定。但是，科學(xué)不斷進(jìn)步，也許明天我們就擁有了這項新技術(shù)呢。

廣東順德漢高機械有限公司
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