高頻焊管機組雖然不是漢高機械的主打產(chǎn)品，銷(xiāo)售量不如漢高機械的高端不銹鋼制管機，內整平機，光亮退火設備等主推焊管設備，但是漢高機械的高頻焊管機組還是頗受客戶(hù)肯定的。尤其近兩年，隨著(zhù)應用行業(yè)的拓寬和發(fā)展，市場(chǎng)上對高頻焊管機組的需求越來(lái)越大，高頻焊管機組前景也越來(lái)越好。
要生產(chǎn)高質(zhì)高頻焊管，焊管設備很重要，推薦像漢高機械這樣有保障的廠(chǎng)家。除了焊管設備外，要生產(chǎn)高質(zhì)量的高頻焊管，還有很多生產(chǎn)過(guò)程中的細節要重視。
1.在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標準的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。通過(guò)對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ,認為在生產(chǎn)過(guò)程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質(zhì)、設備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個(gè)方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調節占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節。而軋輥材質(zhì)、設備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個(gè)方面的要素 ,對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99% ,屬相對次要環(huán)節。因此 ,在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中 ,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個(gè)環(huán)節進(jìn)行重點(diǎn)控制。
2. 原材料對鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面 ,因此 ,應從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。
1）鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時(shí) ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過(guò) 635 MPa、伸長(cháng)率低于 10 %時(shí) ,鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于 30 0MPa時(shí) ,鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起皺紋?？梢?jiàn) ,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。
2）鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過(guò)程中 ,鐮刀彎和波浪形會(huì )引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ,一般出現在縱剪帶上 ,產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊 ,時(shí)時(shí)出現局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。
3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,出現裂縫或是開(kāi)口管 ;當鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,鋼帶寬度的波動(dòng) ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過(guò)規定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動(dòng) ,會(huì )將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動(dòng)不僅影響成品鋼管的厚度精度 ,同時(shí) ,由于鋼帶的厚薄不一 ,使鋼管在焊接時(shí) ,擠壓力和焊接溫度不穩定 ,造成了鋼管焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不穩定。此外 ,由于鋼材內部存在著(zhù)夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因此 ,在鋼帶焊接前 ,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸 ,對鋼帶質(zhì)量不符合標準要求的 ,不要進(jìn)行生產(chǎn) ,以免造成不必要的損失。
3. 高頻焊接對鋼管質(zhì)量的影響 在鋼管高頻焊接過(guò)程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。
1） 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后 ,形成有開(kāi)口間隙的圓形鋼管管坯 ,調整擠壓輥的擠壓量 ,使得焊縫間隙控制在 1～ 3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過(guò)大 ,會(huì )使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂 ;焊縫間隙控制得過(guò)小 ,由于熱量過(guò)大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質(zhì)量。
2） 高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與鋼管同一中心線(xiàn)上 ,感應圈前端距擠壓輥中心線(xiàn)的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應視鋼管的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時(shí) ,有效加熱時(shí)間較長(cháng) ,熱影響區寬 ,使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透 ;反之感應圈易燒毀擠壓輥。
3） 阻抗器位置的調控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專(zhuān)用磁棒 ,阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的 70 % ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應回路 ,產(chǎn)生鄰近效應 ,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在 V形區加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線(xiàn)與管筒中心線(xiàn)一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量 ,使鋼管產(chǎn)生裂紋。
4）高頻焊接工藝參數——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱(chēng)為輸入熱量。將電能轉換成熱能時(shí) ,其輸入熱量的公式為 : Q=KI2 Rt (1) 式中 Q—輸入管坯的熱量 ;K—能量轉換效率 ; I—焊接電流 ;R—回路阻抗 ; t—加熱時(shí)間。 加熱時(shí)間 :t=Lv (2) 式中 L—感應圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 ;v—焊接速度。
當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過(guò)快時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣達不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當高頻輸入熱量過(guò)大且焊接速度過(guò)慢時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣超過(guò)了焊接溫度 ,容易產(chǎn)生過(guò)熱甚至過(guò)燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過(guò)調整高頻焊接電流 (電壓 )或調整焊接速度的方法 ,來(lái)控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質(zhì)量?jì)?yōu)良的鋼管
4 軋輥調節對鋼管質(zhì)量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中 ,軋輥損壞或磨損嚴重時(shí) ,在機組上需要更換部分軋輥 ,或某個(gè)品種連續生產(chǎn)了足夠的數量 ,需要更換整套的軋輥。這時(shí)都應對軋輥進(jìn)行調節 ,以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調節得不好 ,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 ,鋼管橢圓度大等缺陷 ,因此 ,換輥時(shí)應掌握軋輥調節的技巧。
1 )更換鋼管規格 ,一般都對整套軋輥進(jìn)行更換。軋輥調節的方法是 :用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線(xiàn) ,進(jìn)行調整 ,使各架孔型在一條中心線(xiàn)上 ,并使成型底線(xiàn)符合技術(shù)要求。更換軋輥規格后 ,首先對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥作一次全面的調節 ,然后重點(diǎn)對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。
2 )導向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉進(jìn)入擠壓輥。如導向輥調節不好 ,在鋼管的焊接過(guò)程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。
3 )擠壓輥是焊管機組的關(guān)鍵設備 ,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產(chǎn)過(guò)程中 ,要控制擠壓輥開(kāi)口角的大小。擠壓力過(guò)小時(shí) ,焊縫金屬強度下降 ,受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂 ;擠壓力過(guò)大時(shí) ,降低焊接強度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。
4 )在焊管機組慢速起動(dòng)的過(guò)程中 ,應密切注意各部位軋輥的轉動(dòng)情況 ,隨時(shí)調節軋輥 ,以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規定的要求。
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