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1、調整工必須經(jīng)過(guò)三個(gè)月以上時(shí)間的跟班學(xué)習和三個(gè)月以上時(shí)間的教練操作，熟練掌握控制臺各開(kāi)關(guān)的功能，能熟練地測量管周長(cháng)并能熟練地與內焊工配合控制管周長(cháng),經(jīng)考試合格后,準許上崗操作。

2、采用冷螺卷成型的方法，使用SM1220制管機組，設備應完好。

3、作業(yè)前必須熟知目前所制管子的規格及工藝要求。

4、注意成型輪位置和狀態(tài)、送進(jìn)臺角度和板寬尺寸的符合性。

5、每個(gè)螺周至少測量管周長(cháng)一次并作好記錄。

6、當管周長(cháng)調節需要點(diǎn)動(dòng)送進(jìn)臺角時(shí)，應告知內焊工配合進(jìn)行。

7、每個(gè)螺周至少劃一次外焊對線(xiàn)驗準線(xiàn)。

8、開(kāi)機前協(xié)調各崗位作好準備，大聲喊“開(kāi)機”“開(kāi)機”。

9、運行中注意主機各崗位的工作情況。一有情況在停機同時(shí)大聲喊“停-”。

10、調整以使各崗位工作協(xié)調，制管成型穩定為準則。

11、找好遞送線(xiàn)，沿遞線(xiàn)板材送到1號輥前。

12、調整1、2、3號輥輪角度。（注：2號輥輪角度小于1、3號輥輪角度，2號輥輪角度按照管子內徑算法）。

13、調整1、3號輥與平面的偏角度數，同時(shí)調整1、3號輥面標致。（注：偏角度數電腦制圖中可算出，輥面標致與2號輥壓下時(shí)內撐盤(pán)相應的外徑弧度標致相同）。

14、調整內撐盤(pán)中心高度及內撐盤(pán)上輪子的角度和內撐盤(pán)相應的輪子標致。（注：調整輪子的標致以?xún)葥伪P(pán)的中心點(diǎn)為管子內徑中心點(diǎn)，輪子的標致圓弧等于管子的內徑?。?。

15、調整焊點(diǎn)輥（即托輪）的標致及角度，中心點(diǎn)擺放好焊點(diǎn)輥（注：擺放時(shí)焊點(diǎn)輥中心點(diǎn)與2號輥輪相對應即可）。

16、調整2號輥壓下的間距，形成相應的管徑弧度。（注：所形成的弧度一般小于現實(shí)中弧徑的1~3mm左右）。

17、管頭出來(lái)后按三輥調法相同。（后橋上的輸送輥輪）

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